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1、設備概述

       河北某電廠是2*350MW機組，脫硫系統采用雙塔雙循環模式，即脫硫塔+AFT塔復合模式，脫硫塔容積1300m3，AFT塔1800m3。目前脫硫塔進水是化學水車間產生的濃水，COD含量較高。在設備日常運行過程中，吸收塔漿液頻繁發生起泡溢流現象，已經嚴重危及整個脫硫系統的安全和穩定。

      由于脫硫塔內漿液起泡嚴重，造成漿液通過溢流管大量漿液溢流。中德華信技術工程師通過對現場的實地觀察了解，提出了抑制脫硫塔漿液起泡的解決方案。建議客戶使用WEGREE的脫硫消泡劑，從吸收塔地坑定期投入。

       ZDHX工程師向吸收塔地坑投入WEGREE脫硫消泡劑

2、漿液起泡溢流的原因：

        分析漿液起泡溢流的原因時，首先要明確漿液起泡是造成漿液溢流的直接原因。由于漿液起泡，漿液液位無法準確反饋給值班員，即吸收塔出現“虛假液位”現象

       確認起泡是溢流的直接原因后，即可全面分析起泡的原因。所謂漿液起泡，即在漿液與煙氣充分接觸時、煙氣中的不溶性氣體被液體包圍，形成氣一也界面。在表面張力的作用下收縮成大量小球狀氣泡。氣泡在密度差的作用下升至液面。大量氣泡上升至液面便形成了泡沫。漿液表面匯集的氣泡越多，漿液表面的張力就越大，氣泡不易破裂。進而造成泡沫層加厚。虛假液位越來越嚴重，從而導致漿液溢流的可能性越大。從運行的角度來看，造成漿液起泡的原因如下：

（1）鍋爐在運行過程中投油、燃燒不充分，未燃盡成份隨鍋爐尾部煙氣進入吸收塔，造成吸收塔漿液有機物含量增加。

（2）鍋爐后部除塵器運行狀況不佳，煙氣粉塵濃度超標，含有大量惰性物質的雜質進入吸收塔后，致使吸收塔漿液重金屬含量增高。重金屬離子增多引起漿液表面張力增加，從而使漿液表面起泡 。

（3）脫硫劑石灰石中含過量MgO（起泡劑），與硫酸根離子反應產生大量泡沫（泡沫滅火器利用的是這個原理）。

（4）吸收塔漿液不定時排放更換，致使吸收塔漿液品質逐漸惡化。  

（5）鍋爐燃燒情況不好，飛灰中有部分碳顆粒或焦油隨煙氣進入吸收塔。 

（6）運行過程中出現氧化風機流速不均，吸收塔漿液氣液平衡被破壞，致使吸收塔漿液大量溢流

                                                                                                                           ZDHX工程師現場取樣

3、漿液起泡溢流的危害：

（1）吸收塔均采用差壓變送器測量，一旦出現泡沫，會造成吸收塔“虛假液位”現象。

（2）漿液進入未做防腐的原煙道，容易造成煙道腐蝕

（3）若是流入增壓風機出口，漿液猛烈沖撞正在運行的風機葉片，極易造成葉片斷裂

（4）泡沫富集在液面上，容易影響SO2的反應吸收。

（5）吸收塔漿液起泡后導致吸收塔溢流，嚴重時會漫流到脫硫地坑外，污染廠區環境。

（6）容易引起漿液中亞硫酸鹽含量增加，造成漿液中毒

4、避免漿液起泡溢流所采取的措施：

（1）增大吸收塔溢流管頂部破壞虹吸管管徑，并加裝沖洗管。一旦發生溢流，手動開啟沖洗門，以避免溢流管堵塞。

（2）利用停機時機，加大煙道傾斜度，并加裝煙道沖洗水管。

（3）嚴格控制吸收塔補水水質，加強過濾和預處理。同時，嚴格控制石灰石來料中MgO及SiO2的含量，超過標準的則拒絕使用。

（4）加強對吸收塔頂除霧器的沖洗，力求所有塔內補充用水都通過除霧器進入。同時，通過對沖洗水水壓的監視，及時分析除霧器結垢情況，發現壓力下降，及時加強沖洗。

（5）加強廢水系統的管理。定期對相關水質進行檢測，定期投入廢水系統，條件具備時可定期進行廢水外排。

（6）加強燃燒調整，及時分析磨煤機分離器的堵塞情況，避免煤粉細度嚴重超標而造成飛灰含碳量不正常升高事件的發生。

（7）制定氧化分機啟停的運行注意事項，在高液位高負荷時，啟停氧化風機要首先控制吸收塔的液位。結合石膏成分，定期分析供人氧化分量與實際所需氧化風量的關系，避免因氧化風量長時間過量而發生漿液緩慢加厚泡沫層的現象。另外，規范漿液循環泵的啟停操作，避免吸收塔內漿液平衡被瞬間打破而發生漿液起泡事件。

(8)根據石膏顏色及輸灰量，增大末級除塵器的周期，避免發生二次飛揚的情況，減少進入吸收塔內的灰塵量。同時關注運行情況，出現故障及時處理。

（9）針對漿液密度上下不同的情況，改進液位測量方法。采取多個壓力測點分段測量，然后累加液位的方式，可有效減少誤差。

（10）執行上述措施后若仍發生起泡，可考慮換漿液或投加專用消泡劑。