當前所在位置 : 石灰石-石膏濕法煙氣脫硫運行中,常會出現吸收塔漿液起泡溢流現象,吸收塔內循環漿液起泡后,液位計顯示液位遠遠超過真實液位,再加上其他因素影響,塔內循環漿液液位波動明顯變大,從而導致吸收塔間歇性溢流。隨著起泡現象的加重,吸收塔循環漿液溢流量過大,漿液不能通過溢流管及時排出,泡沫就會涌進原煙氣煙道、增壓風機,將帶來脫硫效率降低、石膏品質下降、增壓風機的運行安全受到威脅等問題,影響了脫硫系統的穩定和安全運行。吸收塔漿液起泡溢流現象不僅會降低脫硫效率,污染周圍環境,而且還會造成周圍設備的腐蝕,嚴重時整個脫硫系統將停運并置換吸收塔內的漿液。 那么如何有效的解決吸收塔溢流的情況呢？預防及控制措施
（1)預防吸收塔漿液起泡主要從進入吸收塔的物質方面進行監測控制。嚴格控制進入吸收塔工藝水質，重點關注其COD和有機物含量；若全部使用循環水，及時與主機溝通了解其阻垢劑殺菌劑使用情況，必要時更換工藝水。加強外購石灰石質量監督，嚴格控制石灰石含量中的MgO, Al2O3和Fe203含量。加強入口煙氣參數控制，參數異常時及時聯系主機調節燃煤、除塵工況。加強脫硫區域油脂、雨水、廢紙、木塊、木片等可能通過地溝進入吸收塔物質的控制，盡量避免其進入吸收塔。嚴格按照規范、規程定期監測吸收塔液相、固相成分。運行人員應加強監視，目前吸收塔大多均采用雙液位，發現液位差異常增大，則意味著漿液可能已經起泡，必須立即匯報做好漿液分析檢測等。
（2)若在運行過程中發現漿液起泡并已經溢流，首先可在起初加入消泡劑。但消泡劑只能緩解起泡，不能消除塔內漿液中的有害物質。其次可采用低負荷停運或降低氧化風量、減少漿液循環泵啟停、降低液位等方式減少漿液溢流，及時對起泡原因進行分析，加強漿液置換。增加廢水排放量，降低吸收塔漿液中飛灰、惰性物質、氯鹽、硫酸鹽等有助于泡沫穩定的物質濃度。
（3)對相關設備進行改造，重新核算壓損和氧化空氣量，例如增大托盤開孔度，調整湍流管柵間距等，保證在高負荷下煙氣在托盤與塔內漿液頂部之間的區域內正壓在合適范圍內。由于目前吸收塔多為正壓吸收塔，溢流管內漿液高度要高于吸收塔實際液位，因此需要調整吸收塔溢流高度，增大溢流管排氣管直徑，增加排氣管沖洗水等。
（4） 改進吸收塔液位及密度測量裝置，尤其注意測定吸收塔頂部漿液密度。由于吸收塔頂部漿液處于氣液固三相狀態，密度比底部小得多，因此頂部液位往往比實際值偏小很多。在漿液起泡的時候，這種偏差更大，在某1000MW電廠曾發現吸收塔頂部液位顯示值比實際值低3. 02m，上部實際密度比密度計顯示值竟低了484kg/m3。
在眾多解決吸收塔溢流問題的方案中，投加消泡劑的方案是眾多方案中成本最低，且最省時省力的。WEGREE 0201C在使用前，應注意：
加藥點：吸收塔地坑內或者溢流管溝
2、加入地坑地，開啟地坑攪拌泵，通過漿液泵打入吸收塔內
3、加藥量：
300MW機組地坑容積1500-2000m3，第一次加入8-12KG，正常投加3-5KG
600MW機組地坑容積2000-3000m3，第一次加入10-20KG，正常投加4-8kg
4、反應時間：消泡劑打入吸收塔內3-5min內起效果
5、 抑泡時間：2-10h，不同漿液情況不同
6、 效果驗證：可以通過觀察吸收塔溢流管是否溢流，漿液液位來驗證，漿液密度也可以看出泡消沒消
備注：這是常規說明，根據具體情況要具體臨時應變，加藥量可以事先了解下客戶現在用的情況，然后再做回答。
