當前所在位置 : 一般來說純液體不會產生泡沫，在純液體中產生的氣泡，當它們互相接觸或者從液體中溢出時就會破裂。純水甚至純的表面活性劑由于表面和內部的均勻性，不可能形成彈性膜，所以他們的泡沫都是不穩定的。泡沫是不溶性的氣體在外力的作用下進入到低表面張力的液體中，并被液體隔離所造成的，并且表面活性劑起到了穩定泡沫的作用。
在液體泡沫中，液體薄膜（液體和氣體界面）起著重要的作用，僅有一個界面的叫氣泡，具有多個界面的氣泡聚集體叫做泡沫。
由于外力作用在液體內部形成一個氣泡，有氣泡產生就會產生氣液界面，表面活性劑類物質就會在界面產生活性劑吸附作用。當氣泡在液體內部時，這種表面活性劑吸附層就會阻礙氣泡與氣泡的相撞與合并。當氣泡因為浮力作用而升出液面時，由于氣泡有兩個氣液界面，氣泡膜上就會生成表面活性劑的兩層吸附膜，這種雙層吸附膜對氣泡有保護作用，使泡沫具有很好的穩定性。具體原因為以下幾點：
由于雙層吸附層的覆蓋，氣泡膜中的液體不易揮發，并且由于活性劑分子之間的吸引力使雙吸附層有一定的強度。活性劑分子的極性基在水中水化，使液膜中水的粘度增大，流動性變差，從而保持液膜具有一定的厚度而不易破裂。活性劑分子中的親油鏈之間互相吸引，會提高吸附層的機械強度。對于離子型活性劑，其親水基在水中電離而產生靜電斥力，阻礙液膜變薄破裂，從而增加了泡沫的穩定性。
在工業生產過程中(如印染、造紙、發酵、天然氣脫硫等)若有大量的泡沫存在,不僅操作不便、浪費設備容量,而且會影響制成品的質量造成次品,故在生產過程中如何有效地控制泡沫，長期被生產者重視。
1) 生產能力受到大大的限制：如各種生物發酵（啤酒生產、酒精制造、醫藥上各大抗生素）中各種發酵罐反應釜蒸煮罐等設備，泡沫的出現，會有漫溢損失，投料系數要大打折扣，有時達不到30%。
2) 造成原料和產品的浪費：由于泡沫的原因，能夠造成有用或貴重原料因漫溢而損失，由此產生的浪費就不言而喻。如造紙廠、糖廠飽充工序、紡織廠的織造工序的上油工序，常因泡沫而引起溢出。
3) 延長了反應周期：由于化學反應產物中包括有氣體、液體，泡沫會造成氣體滯留，延長了反應周期，不必要地多消耗了動力。又如果酒發酵由于泡沫存在使反應過度而變味。
4) 影響產品品質：紡織工業中的染色、印花以及水性涂料工藝過程中，由于
氣泡的滯留，導致成品布上斑痕、疵點；紙漿漿液的泡沫除了給環境衛生、工人健康造成危害，成品紙也會出現許多孔洞，造成產品質量嚴重下降。
5) 不利于準確計量：工業過程中，由于泡沫的存在，干擾液面計的測量準確，造成測量失誤，液體中由于泡沫的存在，使得液體密度發生較大波動，往往還能引起反應釜吸收塔蒸餾塔液位虛高，致使操作失去平衡，甚至發生事故。
6) 污染環境、引起事故的原因之一：由于泡沫漫溢，必然會污染生產環境及其周圍環境，有的甚至造成重大事故。如：美國某煉油廠因渣油泡沫漫溢，引起重大火災，損失慘重，這里不僅是造成浪費，而且使人的生命財產都招致嚴重損失。
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